上引連鑄機是一種高效的連續(xù)鑄造設備，其工藝特點和技術原理如下：

工藝特點：

上引連鑄機具有高效節(jié)能、精度高、質量好、自動化程度高和靈活性強等特點。采用垂直上引方式，減少了水平連鑄機中的彎曲和摩擦，提高了生產(chǎn)效率。由于減少了彎曲，鑄坯內部應力小，尺寸精度高。上引連鑄機采用全封閉澆注系統(tǒng)，減少了氧化和夾雜物，提高了鑄坯質量。同時，采用計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程自動化操作，降低了人工成本。上引連鑄機適應性強，可應用于多種金屬的連鑄生產(chǎn)，如無氧銅線、鋼材等。

技術原理：

上引連鑄機利用金屬熔液冷卻結晶的機理，從熔融的金屬或合金熔液中緩慢連續(xù)地抽出具有一定形狀的固態(tài)金屬線材、板材等。其工作原理是將結晶器總成固定在牽引系統(tǒng)的導引軌道上，當結晶器浸入高溫金屬熔液中時，原先已預插在結晶器內的線材的外露部分及結晶器內的一定高度內的部分會因受熱而被熔化，而在結晶器內該高度以上的金屬線材因受不斷流動的冷卻水作用而保持固態(tài)形狀，在特定的區(qū)域內形成了一個固-液交界面。當引子線材在牽引機構的作用下開始上行時，固-液交界面隨著上行，上行部分熔液受到快速冷卻后，會凝固成固態(tài)金屬，從而得到連續(xù)的外形固定的線材。當熔液不斷被抽引出后，熔液液面跟蹤系統(tǒng)開始發(fā)揮作用，通過相關裝置將結晶器整體下降，以保持壓力穩(wěn)定，確保上引連鑄的連續(xù)進行。